?焊縫尺寸不符合要求

焊縫尺寸不符合要求是指焊縫寬度及寬度差、焊縫余高及余高差、錯邊量、焊后變形量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，焊縫高低不平、寬窄不齊、變形較火等。焊縫不直、寬窄不均不僅影響焊縫的美觀，而且影響焊縫與母材結(jié)合強(qiáng)度；焊縫余高太大，易產(chǎn)生應(yīng)力集中；焊縫高度低于母材，則焊接接頭的強(qiáng)度較低；錯邊和變形過大，則產(chǎn)生應(yīng)力集中，使強(qiáng)度下降。

坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊工的操作水平較低等都可以造成焊縫尺寸不符合要求。

防止措施有：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙，提高裝配質(zhì)量；選擇合適的焊接工藝參數(shù)；提高焊工的操作水平等。

?咬邊

咬邊是在沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹陷或溝槽。造成咬邊的原因有：焊接時焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不當(dāng)，運條方式不當(dāng)?shù)?。一般在平焊時較少出現(xiàn)咬邊，而在立焊、橫焊或仰焊時，由于焊接電流較大，運條時在坡口兩側(cè)停留時間較短，而在焊縫中間的停留時間較長，使焊縫中間的金屬熔池的溫度過高而下墜，兩側(cè)的母材金屬被電弧吹去而未填滿金屬熔池。咬邊減小了焊縫的有效截面，不僅削弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

防止措施有：焊接時選用合適的焊接電流，避免電流過大；電弧不能拉得過長；焊條角度適當(dāng)；運條時在坡口邊緣速度較慢，停留時間稍長，而在焊縫中間時速度較快。

?焊瘤

焊瘤是指在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。由于金屬熔池的溫度過高使得熔融金屬的凝固速度較慢，在自重力作用下下墜而形成焊瘤。在平焊對接時，第一層背面有時產(chǎn)生焊瘤，而在立焊、橫焊、仰焊時常形成焊瘤。焊瘤使得焊縫截面突變，不僅影響焊縫的成形，而且在焊瘤部位通常還存在夾渣、未焊透等缺陷，此外還易造成應(yīng)力集中，降低接頭的疲勞強(qiáng)度。

防止措施有：根據(jù)焊接工藝選擇合適的焊接電流、焊接速度等焊接工藝參數(shù)。平焊時，對口間隙不宜過大；應(yīng)控制金屬熔池溫度，使其不要過高，選用適當(dāng)焊接電流，如果熔池的水平位置突然下降，立即滅弧。

?凹坑

焊后，在焊縫表面或焊縫背面形成的低子母材表面的局部下陷部分稱為凹坑。通常由于焊工的操作手法不當(dāng)，在收弧處易產(chǎn)生凹坑。

防止措施有：焊條在收弧處多停留一會，如果由于停留時間過長造成金屬熔池溫度過高，則會產(chǎn)生熔池過大或焊瘤。此時應(yīng)采用斷續(xù)滅弧焊來填滿，即焊條在該處稍微停留后就滅弧，待其冷卻后再引弧并填充一些熔化金屬，反復(fù)幾次可將凹坑填滿。

?裂紋

在焊接應(yīng)力及其他致脆因素的共同作用下，金屬材料的原子結(jié)合被破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時間不同可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋；按其產(chǎn)生的部位不同可分為縱裂紋、橫裂紋、弧坑裂紋、熔合線裂紋、焊根裂紋及熱影響區(qū)裂紋等。裂紋在焊接缺陷中最危險，不僅使焊件的焊接性能下降，還有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。

在焊接過程中，熱裂紋是在焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到同相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的，主要是因為熔池金屬中的低熔點共晶體和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中，形成嚴(yán)重的偏析，同時在焊接應(yīng)力的作用下，沿著晶界被拉開。奧氏體不銹鋼、鎳合金和鋁合金在焊接時易產(chǎn)生熱裂紋；而低碳鋼焊接時不易產(chǎn)生熱裂紋。熱裂紋的特征是斷口呈藍(lán)黑色，其形狀有鋸齒狀、花紋狀及帶鋸齒的直線狀。

防止措施有：嚴(yán)格控制工件和焊接材料的硫、磷等雜質(zhì)含量，降低熱裂紋敏感性；調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，減少偏析；采用堿性焊條，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析；選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)；斷弧時采用與母材相l(xiāng)司的引出板，或逐漸滅弧，并填滿弧坑，避免在弧坑處產(chǎn)生熱裂紋。

冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說，低于Ms溫度）產(chǎn)生的。冷裂紋可在焊后立即出現(xiàn)，也有可能經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)，具有延遲性，所以其危害性更大。馬氏體相變產(chǎn)生淬硬組織，焊接殘余應(yīng)力和焊縫中的氫都有可能產(chǎn)生冷裂紋。

防止措施有：選用堿性低氫型焊條，使用前嚴(yán)格按照焊條說明書規(guī)定進(jìn)行焊前處理，減少焊縫中的氫含量；選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向；焊后進(jìn)行消氫處理；對于淬硬傾向高的鋼材，焊前預(yù)熱，焊后熱處理，改善焊縫組織和性能。

焊后，焊件在一定溫度范圍再次加熱（比如焊后退火等）而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。

防止措施有；在滿足設(shè)計要求的前提下，選用低強(qiáng)度的焊條，使焊縫強(qiáng)度低子母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免在熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋}盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；控制焊接熱輸入，合理選擇熱處理溫度，盡量避開裂紋敏感的溫度范圍。